SOR—不銹鋼抗氧化高硬度耐磨熱噴涂粉芯絲材

　　準備工作：安裝噴涂設備和輔助設備。主要設備為噴涂電

　　源，螺桿空壓機'噴砂機、過濾器、電弧噴涂機等。

　　表面預處理：標準依據《熱噴涂金屬表面預處理通則》

　　GB/T11373-1989?

　　1、選材：選用質堅有棱角的粒徑在8-16目的石英砂或剛玉砂。使用前應經篩選，砂內粘土及細粉含量不應大于5%，不得有油污，含水量不大于1%。

　　2、操作：噴砂前調整好風壓（一般大于0.5Mpa）及沙流量，噴槍與管壁表面成75-90度角，槍頭左右或上下擺動。

　　3、標準：噴砂處理后的表面達到＜B＞GB8923＜/B＞中規定的＜B＞Sa3＜/B＞級，粗糙度達到GB1031-1995中規定的RZ50-90umo即完全除去氧化皮'銹、油污等附著物，工件表面完全顯露出金屬光澤。

　　噴涂工藝：

　　1、槍頭應垂直于工作面，噴水冷壁管兩側時應于水平保持45度角，上下往復均勻速移動。

　　2、為防止產生凹凸臺階，形成渦流現象，造成局部磨損，以及在上下分區工作時，為使上下涂層良好結合，防止臺階出現，噴涂時，，涂層頂部應有15-20cm的平滑過渡區。即在每次噴涂到過渡區域時，采取5-10cm逐步增高的方式進行平滑過渡。

　　3、噴涂注意事項：

　　a.送絲盤及送絲情況設專人監護，以保證順利送絲，防止絲材“打結”，同時必須保證兩絲間絕對絕緣，以免造成短路。

　　b.噴涂過程中若發現送絲不穩、熔絲爆斷、電弧時斷時續現象，應先檢查導電嘴使用狀況，再次檢查導絲管安裝是否牢固，松動時應及時擰緊。

　　c.噴涂過程中燒損的導電嘴應及時更換，加工精度超標的導電嘴禁止使用。＜/DIV＞

　　d.噴涂時，應杜絕為圖工作方便，人為的將一次即可形成的涂層，進行上下分區工作，増加結合過渡區。

　　4、標準:

　　目測：噴涂后涂層覆蓋均勻目測表面應無麻點，無起皮、開裂，鼓包、脫落現象，表面呈銀白色。取若干點用測厚儀進行厚度測量，與噴砂后的測量值進行校對比較，取平均值。